Surveillance thermique en ligne pour un parc industriel chimique

Comment l'imagerie thermique, la vérification de la lumière visible et les alarmes centralisées soutiennent la sécurité industrielle proactive

Les grands parcs de l'industrie chimique contiennent des unités de traitement, des réservoirs de stockage, des pipelines, des vannes, des pompes, des systèmes électriques et des zones de manipulation de matières dangereuses réparties sur de vastes sites. Beaucoup de ces actifs fonctionnent en continu et peuvent développer des conditions thermiques anormales avant qu’une panne visible, un incendie ou une interruption de production ne se produise.

Dans le parc industriel chimique de la zone de développement de Yantai, à Shandong, en Chine, la description de cas accessible au public identifie le besoin d'une supervision de sécurité plus continue, visible et intelligente dans un environnement industriel complexe. L’objectif était de détecter plus tôt les conditions de température anormales, de faciliter la vérification visuelle et de renforcer la gestion centralisée de la sécurité.

La page du cas public indique que le parc a introduit un surveillance thermique industrielle en ligne et une solution de sécurité chimique dangereuse construite autour de l'imagerie thermique, de l'analyse intelligente, de la vérification visuelle, de la liaison des alarmes et de la gestion centralisée.

La description publique présente le projet comme un passage d'une observation fragmentée et périodique à une surveillance continue, une alerte plus précoce et un examen plus centralisé. Il ne divulgue pas les modèles exacts d’appareils, les quantités, les positions d’installation, la période de mise en service ou les KPI opérationnels mesurés.

Aperçu du projet

Rubrique	Informations sur le projet
Industrie	Production chimique et gestion des matières dangereuses
Emplacement	Yantai, Shandong, Chine
Type de site	Grand parc industriel chimique
Environnement décrit publiquement	Équipements à haute température, installations de stockage, pipelines longue distance, exposition extérieure et multiples points critiques dans un grand parc chimique
Défi principal	Une inspection manuelle périodique ne pouvait pas fournir une visibilité continue sur les anomalies thermiques en développement
Méthode de surveillance	Imagerie thermique infrarouge combinée à une vérification par lumière visible
Architecture décrite publiquement	Appareils de terrain connectés, fonctions d'alarme et terminaux de gestion fonctionnant via une plateforme en réseau
Fonctions principales	Surveillance thermique, détection de température anormale, liaison d'alarme, vérification des événements et gestion des enregistrements historiques
Résultat décrit publiquement	Surveillance continue, alerte plus précoce et visibilité plus centralisée sur la gestion de la sécurité
Divulgation	Les quantités d'équipement spécifiques, les positions d'installation et les KPI opérationnels n'ont pas été divulgués publiquement.

Arrière-plan

Les environnements de production chimique présentent une combinaison de risques liés aux processus, aux équipements et à l’environnement.

Les réservoirs de stockage, les réacteurs, les échangeurs de chaleur, les pompes, les moteurs, les roulements, les armoires électriques et les canalisations longue distance peuvent tous présenter des changements de température anormaux lorsque les conditions de fonctionnement se détériorent. Des connexions électriques desserrées, des composants surchargés, une isolation endommagée, une lubrification insuffisante, des systèmes de refroidissement bloqués et des anomalies de processus peuvent produire des modèles thermiques avant qu'une inspection visuelle conventionnelle n'identifie un problème évident.

L’inspection manuelle reste importante, mais elle est périodique. Les conditions entre les rondes de patrouille peuvent changer, en particulier dans les installations qui fonctionnent en continu.

Les grands parcs chimiques présentent également des difficultés pratiques d’inspection :

• Les points de surveillance sont répartis sur des zones vastes et complexes.
• Certains équipements sont surélevés, fermés ou difficiles d'accès.
• La visibilité nocturne peut être limitée.
• La pluie, le brouillard, la poussière, la lumière directe du soleil et les changements saisonniers de température affectent l'observation.
• Certaines zones d'exploitation peuvent restreindre l'accès courant du personnel.
• Les caméras ou instruments individuels peuvent fonctionner indépendamment sans gestion unifiée des événements.
• Les informations historiques sur la température peuvent ne pas être enregistrées ou comparées de manière cohérente.

Le client avait donc besoin d'une architecture de surveillance capable de compléter l'inspection de routine par une observation thermique continue, à distance et traçable.

Les défis de la surveillance

1. L’inspection périodique n’a pas pu fournir une couverture continue

Les patrouilles traditionnelles montrent l'état du matériel à un moment donné. Ils ne peuvent pas observer en permanence chaque actif surveillé tout au long de la journée.

Une élévation de température qui débute après une inspection peut se poursuivre jusqu'à la prochaine patrouille. Pour les équipements critiques, cela crée un décalage entre l’apparition d’une condition anormale et sa découverte.

2. La vidéo conventionnelle ne pouvait pas révéler les conditions thermiques

Les caméras à lumière visible sont utiles pour observer la fumée, les fuites, les mouvements des équipements et l'activité du personnel. Cependant, une image d’apparence normale ne signifie pas nécessairement qu’un actif fonctionne à une température normale.

L'imagerie thermique ajoute une autre dimension en affichant la répartition de la chaleur et les différences de température qui peuvent ne pas être visibles à l'œil humain.

3. Les points de surveillance ont été répartis sur un grand site

Le parc contenait plusieurs zones d'exploitation plutôt qu'un seul bâtiment de production compact.

Un système pratique était donc nécessaire pour prendre en charge à la fois la patrouille sur une zone plus large de plusieurs actifs et la surveillance ciblée de cibles critiques individuelles.

4. Alarmes requises Vérification visuelle et opérationnelle

Une lecture thermique anormale ne doit pas automatiquement être traitée comme un incident confirmé.

Le rayonnement réfléchi, les changements climatiques, l'émissivité de la surface, les conditions temporaires du processus et les objets en mouvement peuvent affecter les images thermiques. Les opérateurs devaient accéder aux images en lumière visible, aux données de température et aux enregistrements historiques avant de décider si une maintenance ou une action d'urgence était nécessaire.

5. Surveillance des données nécessaires pour soutenir la gestion à long terme

Le client avait besoin de plus que des images en direct.

Les captures d'écran d'alarme, les images thermiques, les vidéos visibles, les heures d'événements, les zones surveillées et les actions des opérateurs devaient être stockées dans un format structuré. Cela prendrait en charge l'examen de la maintenance, l'enquête sur les événements, l'ajustement des seuils et l'amélioration de la sécurité à long terme.

Objectifs du projet

1. Établir une observation à distance continue des équipements et des zones critiques sélectionnés.
2. Détectez plus tôt les schémas de chaleur anormaux et les violations de seuil.
3. Combinez des images thermiques avec une vidéo en lumière visible pour la vérification des alarmes.
4. Centralisez les alarmes de plusieurs points de surveillance.
5. Stockez les événements thermiques et les enregistrements historiques pour un examen ultérieur.
6. Complétez, plutôt que remplacez, les instruments de processus existants, la détection d'incendie, la détection de gaz et l'inspection de maintenance.

Architecture d'ingénierie recommandée pour des projets similaires

Sur la base de la description publique du cas et du portefeuille de produits actuel de Midradar, l'architecture multicouche suivante est recommandée pour des projets comparables. Cela ne doit pas être lu comme une divulgation de l’installation exacte de Yantai.

Couche 1 : Surveillance thermique et de la lumière visible

Les caméras à double spectre fournissent systèmes d'imagerie thermique et à lumière visible des actifs et des zones opérationnelles sélectionnés.

Le canal thermique est utilisé pour identifier la répartition de la température, les points chauds et les changements thermiques anormaux. Le canal de lumière visible fournit des images contextuelles afin que les opérateurs puissent déterminer quel élément est impliqué et si la condition est crédible.

En fonction de la distance de surveillance et de la répartition des cibles, le système peut utiliser :

• Caméras PTZ thermiques à vue plus large pour les groupes d’équipements à proximité.
• Caméras PTZ thermiques à focale plus longue pour les actifs distants ou surélevés.
• Caméras thermiques fixes dédiées aux actifs nécessitant une observation ininterrompue.
• Caméras de détection d'incendie et de points chauds à longue portée en option pour les zones de stockage ouvertes ou les zones limites.

Couche 2 : analyse des contours et règles d'alarme

Chaque scène surveillée est divisée en zones de mesure pertinentes.

Selon l'application, les règles d'alarme peuvent inclure :

• Seuil de température maximale.
• Seuil de température minimum.
• Différence de température entre deux zones.
• Élévation anormale de la température.
• Détection des points chauds régionaux.
• Niveaux d'avertissement spécifiques à l'équipement.
• Persistance des alarmes basées sur le temps.
• Lumière visible ou confirmation de l'opérateur avant l'escalade.

Les seuils doivent être configurés séparément pour différents types d’actifs et états de fonctionnement. Un roulement de pompe, une armoire électrique, une surface de réservoir et une canalisation de processus ne doivent pas partager une valeur d'alarme universelle.

Couche 3 : Réseau industriel et transmission de données

La vidéo thermique, la vidéo en lumière visible, les informations de température, l'état de l'appareil et les alarmes sont transmises au centre de surveillance via le réseau de communication du site.

Pour un grand parc chimique, la conception de la communication peut inclure :

• Ethernet industriel.
• Structure en fibre optique.
• Commutateurs réseau gérés.
• Réseaux d'appareils segmentés.
• Voies de transmission redondantes.
• Protection contre la foudre et les surtensions.
• Alimentation de secours pour les nœuds de surveillance critiques.

L’architecture du réseau doit être coordonnée avec les exigences du client en matière de cybersécurité, d’informatique et de contrôle industriel.

Couche 4 : Plateforme de surveillance thermique centralisée

La plate-forme centralisée reçoit les données de plusieurs appareils de terrain et présente les informations via une interface unifiée.

Les fonctions de plateforme recommandées incluent :

• Affichage thermique et lumière visible en direct.
• Affichage de la température par points, lignes et zones.
• Cartographie des équipements et des caméras.
• Seuils d'alarme configurables.
• Pop-up d'alarme et notification sonore.
• Liaison thermique et image visible.
• Acquittement d'alarme.
• Classement des événements.
• Courbes de température historiques.
• Stockage d'images et de vidéos.
• Rapports d'inspection.
• Gestion des utilisateurs et des autorisations.
• Surveillance de l’état de l’appareil.
• Prise en charge d’interface pour d’autres systèmes de sécurité ou de maintenance.

Couche 5 : Réponse opérationnelle

Les alarmes thermiques confirmées sont transférées dans un processus de traitement structuré.

Selon la gravité, l'événement peut être transmis à la salle de contrôle centrale, au service de maintenance, à l'unité de production, au service de sécurité ou à l'équipe d'intervention d'urgence.

Le processus de réponse doit définir qui reçoit chaque alarme, à quelle vitesse elle doit être examinée et quelles informations doivent être enregistrées avant la clôture de l'événement.

Flux de travail de surveillance recommandé

Étape 1 — Surveillance automatique

Des caméras thermiques surveillent en permanence certains équipements de traitement, installations de stockage, pipelines, vannes, systèmes électriques et zones dangereuses. Les caméras PTZ peuvent suivre des itinéraires de patrouille prédéfinis lorsqu'un appareil est responsable de plusieurs points de surveillance. Les équipements critiques nécessitant une observation ininterrompue doivent se voir attribuer une vue fixe ou une caméra dédiée.

Étape 2 — Capture des données thermiques

Le système capture des images thermiques et des informations de température pour des régions de mesure définies. Les opérateurs peuvent utiliser différentes zones au sein d'une même image pour surveiller des composants distincts, tels qu'un moteur de pompe, un boîtier de roulement, un accouplement et une canalisation adjacente.

Étape 3 — Déclencheur de règle d'alarme

Le système compare les conditions mesurées avec les règles d'alarme configurées. Lorsqu'un seuil de température, un point chaud, une anomalie régionale ou un changement anormal est détecté, la plateforme crée un événement d'alarme.

Étape 4 — Vérification de la lumière visible

Le canal lumière visible est lié à l'alarme thermique. Les opérateurs peuvent vérifier la scène physique, confirmer l'actif surveillé et rechercher d'autres indicateurs tels que la fumée, les fuites, l'activité du personnel, l'obstruction ou les conditions changeantes du processus.

Étape 5 — Évaluation de l'événement

L'opérateur examine l'image thermique, l'image en lumière visible, les informations sur la température actuelle, les tendances historiques de la température, l'état de fonctionnement de l'équipement et les informations associées sur le processus ou la maintenance. L’événement est ensuite classé selon la procédure de gestion des alarmes du client.

Étape 6 — Expédition et manutention

Si la condition anormale est confirmée, l'opérateur en informe l'équipe responsable de la production, de la maintenance ou de la sécurité. La plateforme enregistre l'heure de l'événement, la zone surveillée, le niveau d'alarme, les images, la vidéo et l'état de traitement.

Étape 7 — Examen et optimisation

Une fois l'événement clôturé, le client peut vérifier si le seuil d'alarme était approprié, si le réglage de l'émissivité était correct, si la vue de la caméra était obstruée, si la zone de surveillance couvrait le bon composant, si les conditions météorologiques ou les réflexions ont affecté la lecture et si la procédure opérationnelle doit être ajustée. Ce processus de rétroaction contribue à améliorer la précision de la surveillance au fil du temps.

Objets de surveillance typiques

Réservoirs de stockage

Les caméras thermiques peuvent observer les surfaces des réservoirs, les zones du toit, les valves respiratoires, les pare-flammes, les buses et certains accessoires. Le but n’est pas de déduire l’état interne complet du processus à partir d’une image de surface. Au lieu de cela, le système identifie les changements thermiques visibles et les modèles anormaux qui nécessitent une enquête plus approfondie.

Pipelines, vannes et brides

La surveillance thermique peut aider à identifier une répartition inhabituelle de la chaleur, une isolation endommagée, une perte de chaleur ou des conditions anormales autour des vannes, des brides et des raccords de canalisations.

Pompes, compresseurs, moteurs et roulements

Les équipements rotatifs peuvent développer un échauffement localisé causé par la friction, des problèmes de lubrification, une charge électrique ou des limitations de refroidissement. Les tendances thermiques peuvent fournir un indicateur supplémentaire de surveillance de l’état pour le personnel de maintenance.

Réacteurs et équipements de transfert de chaleur

Les réacteurs, les fours, les échangeurs de chaleur et les condenseurs peuvent nécessiter des régions et des seuils de surveillance spécifiques à l'équipement. L'emplacement de la caméra doit éviter les obstructions et doit tenir compte des variations normales de température du processus.

Équipement électrique

Les armoires électriques, les connexions de câbles, les équipements de distribution et les composants liés aux transformateurs peuvent être surveillés pour détecter toute concentration thermique anormale. Les procédures d’inspection électrique et les règles de sécurité du chantier s’appliquent toujours.

Zones sans personnel et réglementées

La surveillance thermique à distance est particulièrement utile lorsque l'accès de routine est difficile, limité ou indésirable. Le système peut fournir une visibilité continue tout en réduisant les entrées inutiles de personnel dans les zones sélectionnées.

Configuration de produit recommandée pour des projets similaires

La configuration exacte doit être déterminée par une étude du site, un calcul des pixels cibles, un examen de la plage de température et une évaluation de la zone dangereuse. Les modèles ci-dessous sont des candidats recommandés pour des projets comparables ; il n'est pas confirmé qu'il s'agit des produits utilisés dans le projet Yantai.

Caméra PTZ thermique MR-DMS10-4200-50

Le Caméra PTZ thermique MR-DMS10-4200-50 est le candidat Midradar actuellement vérifié le plus puissant pour la surveillance quantitative de la température sur de plus longues distances, car sa page publique divulgue une plage de température complète et des spécifications de précision.

Sa lentille thermique de 50 mm convient à l'observation de cibles plus petites ou plus éloignées qu'une configuration à vue plus large. Le système prend en charge l'imagerie thermique et à lumière visible, la mesure de température configurable, les seuils d'alarme et la patrouille panoramique/inclinaison.

Les applications recommandées incluent :

• Accessoires pour réservoirs de stockage éloignés.
• Équipement de traitement surélevé.
• Longs couloirs de pipelines.
• Zones de pompes ou de services publics observées depuis une position de sécurité sécurisée.
• Points de surveillance à distance où une vérification détaillée par lumière visible est également requise.

Les spécifications du produit publiées incluent deux plages de température optionnelles, de -20°C à +120°C et de -20°C à +550°C, avec une précision de mesure déclarée de ±2°C ou ±2 % de la plage sélectionnée.

Cette recommandation n'établit pas le déploiement réel dans le projet Yantai, l'adéquation à chaque procédé chimique ou la certification pour zones dangereuses. L'utilisation finale dépend de la couverture des pixels cibles, de l'émissivité de la surface, des conditions de visualisation, de l'étalonnage et de la configuration exacte du produit certifié.

La plage de température finale doit être sélectionnée en fonction de la température de fonctionnement normale et de l'état anormal attendu de l'actif surveillé.

Caméra PTZ thermique MR-DMS10-4200-20

Le Caméra PTZ thermique MR-DMS10-4200-20 est recommandé pour les points de surveillance plus rapprochés et les groupes d'équipements nécessitant une vue thermique plus large.

Son objectif thermique de 20 mm est plus approprié lorsqu'une caméra doit observer plusieurs cibles proches ou une section plus large d'une zone de processus.

Les applications recommandées incluent les groupes de pompes à proximité, les collecteurs de vannes, les zones d'équipement électrique, les unités de traitement compactes, les zones de chargement et les patrouilles multipoints prédéfinies à des distances de sécurité plus courtes.

Le modèle prend en charge la mesure de la température en plein écran, de ligne et de zone, les seuils d'alarme et la configuration à distance.

La page publique actuellement accessible ne divulgue pas de plage de mesure complète ni de spécifications de précision pour ce modèle. Ne copiez pas la plage de température ou la précision du MR-DMS10-4200-50 dans la description du MR-DMS10-4200-20, sauf si le fabricant fournit une fiche technique spécifique au modèle.

Caméra de surveillance d'incendie et de points chauds MR-DMS10-4300-50

Le Caméra de surveillance d'incendie et de points chauds MR-DMS10-4300-50 peut être ajouté en tant que couche facultative de détection d’incendies et de points chauds à longue portée.

Il prend en charge l'imagerie thermique et visible, la détection des points chauds, alarmes de fumée et d'incendie, une patrouille prédéfinie étendue et une analyse intelligente des événements.

Les applications recommandées incluent les parcs de stockage ouverts, la vue d'ensemble des grands parcs de stockage, les zones de stockage de matériaux éloignées, la végétation ou les zones externes à risque d'incendie, ainsi que la surveillance auxiliaire des incendies sur une vaste zone.

Étant donné que la page produit accessible au public ne fournit pas les mêmes spécifications complètes de précision radiométrique que le MR-DMS10-4200-50, elle ne doit pas remplacer une caméra de mesure de température dédiée lorsqu'une thermométrie précise au niveau des actifs est requise.

Principes de sélection des produits

La sélection des produits ne doit pas être basée uniquement sur la distance de détection annoncée la plus longue. En comparant options de caméra thermique pour la surveillance infrarouge, les variables clés sont :

• Taille cible.
• Distance de surveillance.
• Précision de température requise.
• Lentille thermique et champ de vision.
• Nombre de composants surveillés.
• Couverture de pixels requise sur chaque cible.
• Plage de température normale et anormale.
• Émissivité superficielle.
• Hauteur d'installation.
• Angle de vision.
• Exposition aux intempéries.
• Classification des zones dangereuses.
• Certifications requises.
• Compatibilité des plateformes.
• Disponibilité de l'alimentation et du réseau.
• Accès pour l'entretien.

Une caméra capable de détecter un gros objet à plusieurs kilomètres peut néanmoins ne pas convenir pour une évaluation précise de la température d'une petite vanne ou d'un roulement à cette distance.

La sélection finale doit donc être basée sur la résolution thermique et les exigences de mesure au niveau de la cible plutôt que sur la seule plage de détection de surveillance générale.

Recommandations de déploiement

Utilisez des positions élevées avec des lignes de vue dégagées

Les caméras doivent être installées là où les structures, les canalisations, la végétation, la vapeur et les équipements en mouvement ne bloquent pas de manière répétée les cibles surveillées. Un montage surélevé peut améliorer la couverture, mais une hauteur excessive ou des angles de vision abrupts peuvent réduire la qualité de la mesure de la température de surface.

Séparer la surveillance des patrouilles de la surveillance continue

La patrouille prédéfinie PTZ est utile lorsqu'une caméra doit couvrir plusieurs actifs. Cependant, une caméra PTZ ne peut pas observer chaque préréglage en même temps. Les actifs nécessitant une surveillance ininterrompue doivent utiliser des vues fixes dédiées ou des caméras distinctes.

Définir des régions de mesure spécifiques aux actifs

Les zones de mesure doivent correspondre à des composants réels et non à des rectangles arbitraires couvrant une scène entière. Chaque région doit avoir un nom d'actif identifiable, une plage de fonctionnement attendue, un seuil d'avertissement et une priorité d'alarme.

Établir des lignes de base avant de définir les alarmes finales

L'équipe de mise en service doit enregistrer les températures de l'équipement dans des conditions de fonctionnement représentatives avant que les seuils finaux ne soient approuvés. Les données de référence doivent tenir compte de la charge de l'équipement, de l'état de la production, de la température ambiante, de l'heure de la journée, des conditions météorologiques et des variations saisonnières.

Utiliser la vérification par la lumière visible

Les alarmes thermiques doivent être liées à des images visibles dans la mesure du possible. Cela améliore la compréhension de l'opérateur et aide à distinguer les anomalies de l'équipement des effets environnementaux temporaires.

Examiner les exigences relatives aux zones dangereuses

Toute caméra, boîte de jonction, bloc d'alimentation, dispositif de communication ou accessoire installé à l'intérieur d'une zone classée dangereuse doit être conforme aux exigences de certification et de protection applicables à cet emplacement. La protection IP extérieure standard n’est pas équivalente à la protection contre les explosions.

Limites d'ingénierie

La thermographie infrarouge est un outil précieux de surveillance de l’état et d’alerte précoce, mais ses mesures nécessitent une configuration et une interprétation correctes.

Les résultats des mesures peuvent être affectés par :

• Émissivité superficielle.
• Température apparente réfléchie.
• Distance cible.
• Angle de vision.
• Atténuation atmosphérique.
• Pluie, brouillard, vapeur et poussière.
• Fenêtres transparentes aux infrarouges.
• Contamination superficielle.
• Chargement solaire.
• Calibrage de la caméra.
• Pixels thermiques insuffisants sur la cible.

Les surfaces métalliques réfléchissantes sont particulièrement difficiles à réaliser car l'image thermique apparente peut contenir des rayonnements réfléchis provenant du ciel, de la lumière du soleil, d'équipements ou du personnel à proximité.

Pour cette raison, la surveillance thermique ne doit pas être présentée comme un remplacement des instruments de température de processus, des systèmes instrumentés de sécurité, des détecteurs d'incendie, des détecteurs de gaz, des instruments de pression et de débit, de protection électrique, d'inspection mécanique ou d'évaluation de maintenance qualifiée.

Il s’agit d’une couche complémentaire de surveillance visuelle et basée sur la température qui permet d’identifier les endroits où une enquête plus approfondie peut être nécessaire.

Valeur déclarée publiquement et avantages opérationnels attendus

La page du cas public décrit le passage d'une observation fragmentée à une surveillance continue, une alerte plus précoce et une gestion centralisée. Les avantages ci-dessous sont conformes à cette description et à la valeur opérationnelle attendue d'un système de surveillance thermique correctement conçu ; ils ne sont pas présentés comme des KPI mesurés de manière indépendante pour ce projet.

Visibilité continue

Les zones critiques pourraient être observées à distance plutôt que de compter uniquement sur des patrouilles périodiques.

Conscience précoce des conditions anormales

Les images thermiques et les alarmes configurables ont fourni une opportunité supplémentaire d'identifier l'évolution de conditions anormales.

Vérification améliorée des alarmes

La liaison par la lumière visible et les enregistrements historiques ont aidé les opérateurs à évaluer les événements thermiques de manière plus systématique.

Gestion centralisée

Plusieurs points de surveillance pourraient être gérés via une interface opérationnelle unifiée au lieu de fonctionner comme des appareils isolés.

Enregistrements traçables

Les images thermiques, la vidéo visible, les informations sur les alarmes et les enregistrements de manipulation pourraient faciliter l'examen de la maintenance et l'enquête sur les événements.

Architecture évolutive

Des caméras et des zones de surveillance supplémentaires peuvent être ajoutées à mesure que le client étend le programme à de nouvelles unités de production, pipelines, installations de stockage ou systèmes électriques.

Les informations publiques sur le projet ne divulguent pas les quantités d'appareils, les réductions mesurées des incidents, les statistiques de fausses alarmes ou les économies sur les coûts de maintenance. Ces valeurs ne doivent être ajoutées qu'après avoir été vérifiées via les dossiers d'acceptation du projet ou l'autorisation du client.

Considérations sur les normes et les bonnes pratiques

Les programmes de thermographie industrielle doivent établir des procédures documentées pour l'identification des actifs surveillés, la collecte de références, la configuration de l'émissivité, les critères d'alarme, la répétabilité des mesures, la compétence des opérateurs, les rapports, l'étalonnage, la conservation des données et l'examen périodique.

Pour la surveillance de l'état des machines, l'ISO 18434-1:2008 fournit des lignes directrices pertinentes sur les procédures de thermographie infrarouge, l'évaluation des anomalies, la température réfléchie, l'émissivité, les fluides atténuants et les rapports.

Pour les équipements installés dans des atmosphères potentiellement explosives, la classification de zone dangereuse et la certification du produit requises doivent être confirmées avant le déploiement. En fonction du marché et du projet, les exigences IECEx, ATEX ou les exigences de certification nationales applicables peuvent s'appliquer.

Foire aux questions

Les caméras thermiques peuvent-elles remplacer les capteurs de température à contact ?

Non. Les caméras thermiques fournissent des informations sans contact sur la température de surface et un large contexte thermique. Les capteurs de contact et les instruments de processus peuvent fournir des mesures plus directes ou spécifiques à une application. Les deux méthodes doivent être utilisées comme sources complémentaires lorsque cela est approprié.

Une caméra PTZ peut-elle surveiller plusieurs réservoirs ou unités de traitement ?

Oui. Une caméra PTZ peut suivre un itinéraire prédéfini programmé et inspecter plusieurs cibles. Cependant, chaque cible n’est observée que lorsque la caméra est dirigée vers elle. Les actifs critiques nécessitant une observation ininterrompue doivent utiliser des vues dédiées.

Comment définir les seuils d’alarme de température ?

Les seuils doivent être basés sur la conception de l'équipement, les données de fonctionnement normales, les conditions ambiantes, les exigences du processus et l'expérience en matière de maintenance. Un seuil de température universel ne devrait pas être appliqué à des types d’actifs non liés.

Le système peut-il identifier la fumée ou le feu ?

Certaines configurations de caméras thermiques prennent en charge les fonctions d'alarme de point chaud, de fumée et d'incendie. Ces capacités peuvent renforcer la connaissance de la situation mais ne doivent pas remplacer les systèmes certifiés de détection d’incendie et d’urgence du site.

Le système peut-il s'intégrer à un VMS, un SCADA ou une plateforme de maintenance existante ?

L'intégration dépend de l'interface requise, du protocole, de la politique de cybersécurité et de l'architecture du système client. La portée de l'interface doit être confirmée lors de la conception du projet plutôt que supposée à partir d'une compatibilité vidéo de base.

Les caméras recommandées sont-elles antidéflagrantes ?

Les pages de produits publics standard examinées pour cette solution n'établissent pas que chaque configuration recommandée porte un certificat IECEx, ATEX ou un autre certificat pour zone dangereuse. La certification doit être confirmée pour le modèle exact, le boîtier et l'emplacement d'installation avant que le produit ne soit spécifié dans une zone classée.

Quelles informations sont nécessaires pour concevoir un système de surveillance thermique ?

Les éléments de conception minimaux comprennent l'aménagement du site, la liste des équipements, les dimensions cibles, les distances cibles, les plages de température attendues, les dessins de classification des zones dangereuses, les certifications requises, l'infrastructure de caméra et de plate-forme existante, la disponibilité du réseau et de l'alimentation électrique, le flux de travail des alarmes et les exigences en matière de conservation des données.

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Une proposition techniquement valable doit commencer par les actifs surveillés et les conditions de fonctionnement, et pas simplement par un modèle de caméra. Explorez d'autres études de cas de surveillance industrielle.

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